हीट रिफ्लेक्टिव ग्लास खिड़कियाँ

ताप परावर्तक कांच की खिड़कियां कांच की सतह पर धातु या धातु ऑक्साइड कोटिंग बनाकर बनाई जाती हैं। यह कोटिंग ग्लास को एक निश्चित परावर्तक प्रभाव, छायांकन प्रदर्शन और सजावटी उपस्थिति प्रदान करती है। उत्पाद का उपयोग अक्सर अग्रभाग, कांच की पर्दे वाली दीवारों, वाणिज्यिक स्थानों, कार्यालय भवनों, होटलों, शॉपिंग मॉल, प्रदर्शनी हॉल, सनरूम, दरवाजे और खिड़की प्रणालियों और सार्वजनिक भवनों के निर्माण के लिए किया जाता है।

तेज धूप वाले क्षेत्रों या उन परियोजनाओं के लिए जहां अधिक आधुनिक मुखौटा प्रभाव की आवश्यकता होती है, परावर्तक लेपित ग्लास कमरे में प्रवेश करने वाले सौर विकिरण को नियंत्रित करने और इमारत के बाहरी हिस्से की दृश्य स्थिरता में सुधार करने में मदद कर सकता है।

सामान्य मोटाई के विकल्पों में 4 मिमी, 5 मिमी, 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी और 12 मिमी शामिल हैं। रंग विकल्पों में सिल्वर ग्रे, नीला ग्रे, कांस्य, हरा, सोना और गहरा ग्रे शामिल हैं, जो अलग-अलग प्रतिबिंबित रूप प्रदान करते हैं।

प्रदर्शन संकेतक दृश्य प्रकाश संप्रेषण, दृश्य प्रकाश परावर्तन, सौर संप्रेषण, छायांकन गुणांक और एसएचजीसी पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। उत्पाद को टेम्परिंग, लेमिनेशन और इंसुलेटिंग ग्लास प्रोसेसिंग द्वारा आगे संसाधित किया जा सकता है। कोटिंग प्रकार के अनुसार अंतिम प्रसंस्करण विधि की पुष्टि की जानी चाहिए।

साधारण रंगीन कांच की तुलना में, ताप परावर्तक कांच की खिड़कियां अलग होती हैं क्योंकि कोटिंग प्रतिबिंब और छायांकन प्रदर्शन जोड़ती है। यह उत्पाद को व्यावसायिक पहलुओं, पर्दे की दीवारों और इमारतों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है, जिन्हें लगातार दृश्य प्रभाव की आवश्यकता होती है।

खरीदने से पहले, खरीदारों को कोटिंग के रंग, प्रतिबिंब प्रभाव, ग्लास की मोटाई, क्या इंसुलेटेड या लेमिनेटेड संयोजन की आवश्यकता है, और इंसुलेटेड ग्लास में कोटिंग की स्थिति की पुष्टि करनी चाहिए। कोटिंग की स्थिति को इंसुलेटेड ग्लास संरचना और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए। आमतौर पर आसानी से घिसने वाली सतहों पर कोटिंग के लंबे समय तक संपर्क से बचने के लिए यह आवश्यक है।

ज़ुपिन बिल्डिंग ग्लास डीप प्रोसेसिंग, दरवाज़े और खिड़की प्रणालियों और पर्दे की दीवार की सहायक आवश्यकताओं के बारे में संचार कर सकती है। कंपनी के उत्पादन उपकरण में ग्लास काटना, सील करना, मापने के उपकरण और भंडारण हस्तांतरण प्रक्रियाएं शामिल हैं। प्रक्रिया प्रबंधन के माध्यम से उत्पादन प्रगति को नियंत्रित किया जा सकता है।

सामग्री के कारखाने में प्रवेश करने के बाद मानक उत्पादन चक्र 30 दिन का होता है। अनुकूलित उत्पादों के लिए, सामग्री के कारखाने में प्रवेश करने के बाद उत्पादन चक्र 35 दिनों का होता है। उत्पादन के दौरान, फोटो या वीडियो प्रगति अपडेट प्रदान किए जा सकते हैं, जिससे खरीदारों को परियोजना का अधिक स्पष्ट रूप से पालन करने में मदद मिलेगी।

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